料罐稱重系統問題及解決方案
暫無圖片。
蚌埠雷泰傳感器公司制定傳感器方案前，首先必須選擇適合罐的傳感器，挑選一種傳感器，在每個支撐點都安裝一個——一個完美的稱重系統就出來了。這里涉及的理論包括找到容器“靜重”，估算產品比重，然后計算總重量。這是一個輕松的設計工作，只要匯總圖紙，接著就能進行“威斯丁豪斯工程”，找到合適的規格裝進去。
傳感器的負載能力差可能不是工程學上的問題，更確切的說，可能是對傳感器如何工作缺少了解，對實際因素如何影響安裝缺乏認識。首先介紹一些簡單的力學知識、安裝技巧和實際教訓，這有助于工程師更有效選擇傳感器。而質量控制經理、生產經理也會從中得到一些收獲，來糾正他們現有罐秤的安裝。
傳感器的核心是應變片。傳感器有很多種，這里主要說剪切梁式傳感器。力的矢量分布很重要，傳感器并不能區別實際的垂直負載和側向/扭矩負載。應該測量的是實際垂直負載，即罐內重量，而不是剪切負載。但在實際情況下，或安裝不正確時，往往使傳感器測得的值遠大于垂直負載。這些影響重復性的因素最終導致放棄使用傳感器。在了解這些影響罐秤精度的因素前，更重要的是了解剪切梁傳感器是如何工作的。
剪切梁式傳感器是包含幾個應變片的精密碾壓的金屬片，應變片成45o角，測量鋼的剪切應力。
圖1 剪切梁傳感器高度依賴結構材料
圖1顯示了剪切梁傳感器上應變片的理論位置。
應變片是鋸齒形條狀導體，用金屬薄膜蝕刻而成。原理是當受到機械應力時，導體電阻增大（該機械應力由薄膜長度和橫截面上的微小變化而產生）。由此產生的電壓變化很小，必須用惠斯通電橋或其他類似放大電路才能精確測量。圖1中的字母F顯示力如何傳遞到剪切梁傳感器。
傳感器一般采用低碳鋼、不銹鋼、合金鋼或鋁等材料。一個傳感器通常要進行數千次稱重，因此要產生可重復性的稱重結果，對金屬材料的要求很高。剪切梁傳感器實際是測量鋼的剪切應力，因此如果本身材料不是一個整體，就會產生稱重誤差。金屬的選擇也會影響傳感器的使用壽命，因為可能自身就會發生故障。一般情況下，傳感器的制造廠家都要嚴格選用高等級鋼和鋁，生產最可靠的設備。
彎曲梁和剪切梁傳感器是標準用于工業臺秤和地秤的傳感器。抬起一個秤臺，看它的底部，就能會發現一類彎曲梁傳感器。如果這類傳感器能用在臺秤中，為什么不能用在罐秤中呢？
彎曲梁傳感器能完美用于靜態稱重，但不適合生產型容器。稱量容器需要傳感器和機械支撐系統對非垂直負載有高度承受力、并能產生重復稱重結果。
罐的設計
首先，如果不對罐進行適當考慮，就不可能進行成功稱重。設計容器時首先要考慮在風力、地震和其他自然因素作用下能夠安全存儲一定量的物料，其次才考慮對其的稱重。
設計傳感器時最重要的因素是“稱重框架”的結構，即傳感器安裝的地方。無論剪切梁、彎曲梁或壓式傳感器，該框架都能以機械方式與容器下的所有傳感器連接，并確保傳感器在任何方向都不會移動。由于這里是考慮垂直力，因此設計時必須考慮外力不會使傳感器發生傾斜。
圖2 構建一個堅固的框架是獲得重復性稱重的關鍵
圖2顯示了最佳的安裝類型。注意傳感器是如何安裝在梁中間。每個傳感器都位于兩個框架間。該結構確保傳感器會一起移動，產生可重復的稱重結果。
圖2中，傳感器安裝在底部支撐框架的頂端，容器重量從傳感器傳遞到底部框架。這種力的傳遞產生的偏差最小。雖然傳感器也可以不需要框架直接裝在地面，但前提是地板必須幾乎沒有變形或下沉，因為傳感器可以測量幾千分之一毫米的偏差，而如果地基變形，就不能得到準確的精度。大部分建筑在設計時都允許有地面變形，但對傳感器來說是不允許的。
圖3 縮短罐底部與傳感器的間距，減小導致重復性和精度變差的彎矩
圖3顯示了罐秤系統中的另一個典型設計問題，傳感器安裝在一個腳很長的罐的底部。罐腳移動時就會產生誤差。由于外部變形引起位移變化，測量重復性就變差。
圖3右圖顯示了傳感器的正確安裝方法；截短罐腳，縮小各個腳的移動，傳感器的頂部和底部框架有助于使負載模式更為一致。這些圖顯示的是常用錯誤，而每個具體稱重應用都是不同的。
堅固的罐包括堅固的基礎，頂部/底部框架，較短的腳。另外設計時還需要考慮的，也最容易忽視的因素是容器的外圍連接件和附件，如管子、攪拌器、梯子、過道等。這些外圍設備也會影響稱重系統。這也是設計傳感器時，同樣需要設計生產過程和容器的原因。
進出容器的管子也會產生外力。在穩定的環境條件如恒溫時，管子和噴嘴不會對傳感器造成嚴重影響。但是眾所周知，工業場合不可能是“穩定環境”。熱膨脹和運動會影響稱重結果。舉例說明，站在浴室磅秤上看看體重讀數，接著輕輕推墻再看體重，然后再推推附近的毛巾架再看體重，結果是不同的，這種作用力和反作用力就類似于管子在容器中的使用。
圖4 管子作用在容器上的力Fp使傳感器出現重量低的“假象”
圖4說明管子可能產生的力和位移：堅固的管子可能會承擔容器的一些重量，并產生位移dP。沿管子方向的力Fp會將容器向側面推，并產生向下或向上的力。
仔細考慮管子的支撐和噴嘴結構，就可以減少類似問題。最簡單的減少管子對稱重結果影響的方法是將所有管子從側面接入。可能的話使管子吊架盡可能遠離罐，使罐在裝貨時能方便地上下移動。當然也可以使用滑輪，但這種方法最終還是會產生問題。最好的解決方案是使用軟管和波紋管，這樣可以減少管子對容器作用力的影響，并延緩管子的疲勞度，但必須確保軟管的連接是軟連接。一個1英寸的彎頭在一根4英寸的管子上，無論對管子老化，還是對傳感器干擾，可能都沒有什么影響。
一旦罐設計正確、管子連接正常，下一步就是選擇正確的稱重系統。雖然剪切梁或彎曲梁傳感器都可使用，我還是建議使用壓式傳感器。因為壓式傳感器有精巧設計的弧形頂部和底部，能消除非垂直負載。這些圓形部件可以使傳感器在受到側向力時根據恢復力的原則自我“校準”（見圖 5）。
圖5 隔熱保護的20000kg壓式傳感器及安裝套件
如圖6所示的壓式傳感器，當容器膨脹時可以位移，從機械結構上消除其他非垂直力的影響。
壓式傳感器不應像梁式傳感器那樣用螺栓固定在地上或輔助框架上。因為所有外力，包括來自攪拌器和熱膨脹的力，梁式傳感器都不能區別開。只有正確安裝壓式傳感器，才能有效消除這些力的干擾。
能有效用于壓式傳感器的工具之一是限位器。限位器是一種簡單裝置，如果使用得當，就能消除復雜的側向負載的影響。限位器一般安裝在傳感器安裝套件側面，它類似于一種經典的螺絲扣。這種螺絲扣可吸收來自側向負載的非垂直力，例如風以及垂直安裝的攪拌器產生的力矩。
圖7 適當安裝螺絲扣能確保傳感器之間重量分布均勻
圖7是一種典型的帶螺絲扣的壓式傳感器的安裝套件。安裝套件只有正確排列才能很好吸收側向力。圖中顯示安裝套件如何正確安裝在3個腳和4個腳的容器上。如圖所示，在3個腳的容器中，螺絲扣是與罐相切的。這種螺絲扣可吸收攪拌器產生的力矩，使側向力在限位器間均勻分布。通常4個腳的系統比3個腳的更穩定。4個腳的罐在安裝時，不應使任何螺絲扣相對，以避免不必要的軸向力。用這種辦法，每個螺絲扣將均勻分擔整個容器上的負載。
最后，讓我們來考慮罐的熱膨脹。熱脹冷縮產生的原因很多，最常見的是：外殼遇熱或遇冷，環境溫度改變，以及往罐中加入冷/熱液體。如果使用剪切梁或彎曲梁傳感器，就不能用物理方法防止罐的熱脹冷縮將負載作用在傳感器上。
舉例來說，用這類安裝時，溫度升高會使容器壁向外對傳感器施加壓力。壓力會產生一個向下的力，傳感器會認為其是重量變化。這種膨脹小到幾磅或幾公斤，大到幾百公斤，是不可重復的重量變化。
對于一個用不銹鋼材料AISI304/ 1.4301 制作的容器來說，稱重系統在環境溫度（20℃）下校準，但在250℃的加熱系統中運行。計算公式如下：
罐半徑（R）= 1.25 m
膨脹系數（k）= 1.6 mm/m/100oK（材料不同時膨脹系數不同）
溫差 = 250℃ – 20℃ = 230℃
應變（ΣT）= 1.6 mm/m × 230℃/100oK = 3.68 mm/m
半徑膨脹 = 1.25 m × 3.68 mm/m = 4.6 mm
剪切梁稱重系統中，罐產生4.6mm的膨脹量就會產生嚴重的稱重誤差。壓式傳感器不是以物理方法用螺釘固定在地上，而是浮動的，當罐膨脹時會產生輕微位移。這種傳感器如果安裝正確，就可以避免熱膨脹引起的誤差。
關于成本(蚌埠雷泰傳感器有限公司技術部）
在工業行業，稱重精度就相當于成本，甚至是大量成本。使用不適合的稱重方案就意味著浪費時間、降低效率，也就是增加了成本。不精確的罐秤可能會造成幾千美元的損失，既浪費產品，也消耗時間。因此，最關鍵的就是需要咨詢專業罐秤公司，不僅熟悉傳感器技術規格，同時還要對系統工程學了如指掌。
